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Eficiente, Ecológica, Potente. Partiendo de bobina.

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Desde en el año 2011, Dalcos produce las punzonadoras para flejes EXN con activación servoeléctrica de los cabezales.

El principio de funcionamiento es sumamente sencillo: el alimentador con control numérico mueve el fleje en la dirección X y los cabezales de punzonado se mueven en un carro en la dirección Y; el actuador es una prensa de 20 toneladas de fuerza y que se mueve en los ejes X e Y por encima de los punzones.

Todas las punzonadoras EXN tienen un consumo de energía muy bajo y además el tipo de configuración de la torreta de herramientas es evolutiva: es posible comprar arcos portaherramientas nuevos para incorporar en el carro de punzonado y así modificar la configuración de la torreta y adaptar la máquina a los cambios de producción en el futuro.

Las punzonadoras y líneas de punzonado Dalcos permiten producir de la manera más eficiente: gracias al mecanizado partiendo de bobina, el material se aprovecha al 100% y, con el mecanizado en ciclo continuo, la producción es más rápida que el resto de los sistemas tradicionales.



Funcionamiento

Líneas compactas y sencillas de utilizar

La punzonadora eléctrica partiendo de bobina EXN representa el estado de la técnica de la evolución tecnológica Dalcos. La máquina está equipada con el actuador eléctrico Dalcos Select® que alcanza hasta 350 golpes por minuto durante la roedura, imprime una fuerza de 20 toneladas sobre todas las herramientas, obteniendo un alto rendimiento con un funcionamiento muy silencioso y una potencia eléctrica requerida mínima.

La aplicación de esta tecnología innovadora optimiza los costes de funcionamiento y mantenimiento, haciendo que la EXN sea un 80% más eficiente. Además, elimina el uso de aceite en el sistema y su posterior eliminación. Todo esto es el resultado de la continua investigación de Dalcos para desarrollar tecnologías sostenibles con menos costes de explotación y ninguna repercusión sobre el medio ambiente.

Las Dalcos EXN están disponibles en varios tamaños que pueden mecanizar materiales con un ancho comprendido entre 40 y 1000 mm.

Por la amplia gama de accesorios y equipamientos posibles, el sistema se puede personalizar completamente.

El proceso de mecanizado es sencillo y sumamente rápido. La línea está compuesta de:

Desenrollador

Cumple la función de almacén automático para la materia prima. Los desenrolladores del sistema EXN tienen una capacidad de carga mínima de 4000 kg y pueden llegar a 10000 kg en las versiones estándares.

Enderezadora

El material desenrollado por el desenrollador entra en la enderezadora Dalcos RD que elimina la curvatura del material creada por el enrollamiento en la bobina. La enderezadora está compuesta por una serie de rodillos contrapuestos y descentrados que conduce el material a la fase plástica, enderezándolo. En la versión EXN ERGO, la enderezadora está integrada en el alimentador.

Alimentador

El material entra posteriormente en un dispositivo que controla el bucle y después en el alimentador que controla la posición de los punzonados en la dirección X. Las EXN están equipadas con los mejores alimentadores Dalcos para flejes.

► el alimentador VEGA Bialternato® permite alimentar con gran precisión materiales prepintados y preacabados, con o sin película protectora, con un espesor de hasta 2 mm

► el alimentador VEGA Bialternato® con pinzas hidráulicas alimenta materiales prepintados y preacabados, con o sin película protectora, con un espesor de hasta 3 mm

► el alimentador con enderezadora integrada ERGO® permite mecanizar materiales con un espesor de hasta 4 mm

Punzonadora servoeléctrica

El alimentador empuja el material hacia la zona de punzonado de la EXN: en la firme estructura cerrada con cuatro montantes de la EXN, las herramientas se mueven en la dirección Y. La EXN utiliza herramientas estándares de torreta alta que se pueden comprar a numerosos fabricantes presentes en todo el mundo, por lo que usted siempre tendrá el equipamiento más conveniente para su Dalcos EXN.

Estas herramientas tienen estaciones identificadas con letras del alfabeto, cada una de ellas determina la dimensión máxima de la figura que se debe punzonar.

  • Tipo "A", diámetro 12,7 mm
  • Tipo "B", diámetro 31,7 mm
  • Tipo "C", diámetro 50,8 mm
  • Tipo "D", diámetro 88,9 mm
  • Tipo "E", diámetro 114,3 mm
  • Tipo "F", diámetro 154 mm

Estas herramientas están montadas en dos arcos portaherramientas, en cada uno de los cuales se pueden instalar:

  • 8 herramientas A, 6 B y 2 C
  • 2 B, 1 D y 1 E
  • 1 F
  • 2 B, 2 C index rotatorias

Las EXN están disponibles con diferentes configuraciones de la torreta y es posible cambiar los arcos portaherramientas incluso posteriormente para poder modernizar la configuración de la máquina para adaptarla a los cambios de producción en el futuro.

Además de los cabezales móviles, las EXN pueden estar equipadas con una prensa servoeléctrica fija que desarrolla 60 toneladas con un máximo de 150 golpes por minuto. En esta prensa se pueden instalar herramientas de mecanizado múltiples, para microperforaciones o especiales para lograr una gran velocidad de producción (hay reglas específicas para determinar cuándo es conveniente realizar los mecanizados en golpe único o roedura, o si es más eficaz trabajar con herramientas especiales).

Concluida la etapa de punzonado, la cizalla eléctrica integrada separa el producto y es posible apilarlo con una simple mesa por trampilla y mesa hidráulica adaptable en altura, o bien se puede enviar, a través de un transportador de rodillos o cinta transportadora, a los sistemas de mecanizado sucesivos.

Por ejemplo, la EXN puede conectarse a paneladoras, plegadoras manuales y robotizadas.

Panel de control, programación paramétrica y CNC

El sistema de control HMI de Dalcos EXN ha sido desarrollado para aprovechar al máximo las ventajas del mecanizado partiendo de bobina.

La simplicidad es el principio rector del desarrollo de nuestras interfaces: por ejemplo, en las máquinas Dalcos, para comenzar la producción, el operador realiza solo la mitad de las tareas respecto de los software de los principales competidores.

La programación de las máquinas se ejecuta desde la oficina en dos modos principales: programación paramétrica y programación CNC.

Programación paramétrica

Trabajando partiendo de bobina se pueden aprovechar al máximo las ventajas de la programación paramétrica. A menudo, los productos que se realizan pertenecen a una familia con características similares, donde cambian algunas dimensiones (por ejemplo la longitud). Gracias al software ECAM se pueden crear PROGRAMAS MAESTROS que incluyen hasta 50 parámetros independientes y 500 variables dependientes.

Una vez creado el PROGRAMA MAESTRO, es posible adquirir los parámetros de tablas precompiladas de Excel: el software ECAM produce una secuencia de archivos .JOB y un archivo .JOBLIST que incluye las cantidades que se deben producir. Esta operación se lleva a cabo sin la intervención del operador y los programas se pueden transmitir de inmediato a la máquina a través de una conexión RJ45 o USB.

Programación CNC

La programación CNC es similar a la de las punzonadoras partiendo de chapa: se adquieren los DXF con las formas de los productos que se deben mecanizar y se comunican a la máquina los tipos de herramientas disponibles. El software genera automáticamente las coordenadas de los punzonados, que pueden ser adquiridas por la punzonadora Dalcos mediante archivos CN.

Las punzonadoras Dalcos pueden utilizar muchos software de programación CNC que, generalmente, son comprados por nuestros clientes. Bajo pedido, Dalcos suministra el software ALMACAM de programación CNC para punzonadoras y corte por láser.

Aplicaciones

Las EXN se utilizan con éxito en muchos sectores industriales, a saber:

  • marcos de puertas blindadas y cortafuegos
  • puertas de seguridad
  • productos para iluminación
  • productos para herrería
  • bastidores para filtros
  • paneles grandes
  • paneles de conmutación
  • productos para la agricultura
  • muebles metálicos
  • estanterías
  • armarios eléctricos
  • productos para el tratamiento de aire
  • buzones de correo
  • señales viales

DATOS TÉCNICOS

  • Tonelaje: 20 toneladas
  • Tipo de torreta: evolutiva
  • Espesores mecanizables: desde 0,4 mm hasta 4 mm
  • Ancho máximo mecanizable: comprendido entre 800 mm y 1000 mm
  • Herramientas: diferentes configuraciones disponibles, hasta 32 estándares de torreta alta
  • Número de prensas en línea personalizable
  • Sistema de descarga personalizable
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